codolnost proti korozi
codolnost proti korozilze použít k rozlišení dvou kovů. Tyto dva kovy neobsahují železo, takže snadno nerezaví. Měď po určité době oxiduje a vytváří zelenou patinu. Tím se zabrání další korozi kovového povrchu mědi. Mosaz je však slitina mědi, zinku a dalších prvků, které také odolávají korozi. Abych to shrnul, mosaz má ve srovnání s mědí zlatavější barvu a větší odolnost proti korozi.
Vodivost
Rozdílům ve vodivosti různých kovů často nerozumíme. Předpoklad vodivosti jednoho materiálu, protože vypadá podobně jako jiný vodivý materiál o známé kapacitě, však může být pro projekt katastrofální. Tato chyba je poněkud patrná při nahrazení mědi mosazí v elektrických aplikacích. Naproti tomu měď je standardem vodivosti pro většinu materiálů. Tyto míry jsou vyjádřeny jako relativní míry mědi. To znamená, že měď nemá žádný odpor a je 100% vodivá v absolutním smyslu. Na druhé straně mosaz je slitina mědi a její vodivost je pouze 28 procent mědi.
tepelná vodivost
Tepelná vodivost materiálu je jednoduše měřítkem jeho schopnosti vést teplo. Tato tepelná vodivost se liší kov od kovu, takže je třeba ji vzít v úvahu, když je třeba materiál použít v provozních prostředích s vysokou teplotou. Tepelná vodivost čistých kovů zůstává se zvyšující se teplotou konstantní, zatímco tepelná vodivost slitin s rostoucí teplotou roste. V tomto případě je měď čistý kov, zatímco mosaz je legovaný kov. Pro srovnání, měď má nejvyšší vodivost 223 BTU/(hrft.F), zatímco mosaz má vodivost 64 BTU/(hrft.F).
bod tání
Teplota tání kovu je rozhodující pro výběr technických materiálů. To proto, že při bodu tání může dojít k selhání součásti. Když kovový materiál dosáhne svého bodu tání, změní se z pevného na kapalný. V tomto okamžiku již materiál nemůže plnit svou funkci. Dalším důvodem je, že kovy se snadněji tvoří, když jsou kapalné. To pomůže vybrat nejlepší tvarovatelnost mezi mědí a mosazí, kterou projekt potřebuje. Z metrického hlediska má měď bod tání až 1084 stupňů (1220 stupňů F), zatímco mosaz má bod tání 900 stupňů až 940 stupňů. Rozsah bodu tání mosazi je způsoben různým složením prvků.
tvrdost
Tvrdost materiálu je jeho schopnost odolávat místní deformaci, která může pocházet z vtlačení předem určeného geometrického indentoru na rovině kovu při předem stanoveném zatížení. Jako kov je mosaz pevnější než měď. Pokud jde o index tvrdosti, tvrdost mosazi se pohybuje od 3 do 4. Na druhé straně má měď tvrdost 2.5 - 30 na diagramu kabelového svazku a mosaz je produktem různého složení mědi a zinek. Čím vyšší je obsah zinku, tím lepší je tvrdost a tažnost mosazi.
hmotnost
Při porovnávání hmotnosti kovů lze jako základní čáru pro měrnou hmotnost zvolit vodu – je jí dána hodnota 1. Měrná hmotnost obou kovů se pak porovnává jako zlomek těžší nebo lehčí hustoty. Poté jsme zjistili, že nejtěžší je měď s hustotou 8930 kg/m3. Na druhé straně se hustota mosazi pohybuje od 8400 kg/m3 do 8730 kg/m3 v závislosti na jejím elementárním složení.
Trvanlivost
Trvanlivost materiálu se týká schopnosti materiálu zůstat funkční bez nepřiměřených oprav nebo údržby, když čelí běžným provozním problémům během svého poločasu životnosti. Tyto dva kovy vykazovaly téměř identickou úroveň trvanlivosti ve svých příslušných projektech. Měď však vykazuje největší flexibilitu ve srovnání s mosazí.
obrobitelnost
Obrobitelnost materiálu se týká schopnosti materiálu, který má být řezán (obráběn), aby se dosáhlo přijatelné povrchové úpravy. Obráběcí činnosti zahrnují řezání, řezání, tlakové lití atd. Zpracovatelnost lze uvažovat i z hlediska materiálů výroby. Ve srovnání s tím je mosaz lépe obrobitelná než měď. Díky tomu je mosaz ideální pro aplikace, které vyžadují vysokou úroveň tvarovatelnosti.
Tvařitelnost
Měď má výjimečnou tvarovatelnost, nejlépe popsanou její schopností vyrábět drát o velikosti mikronů s minimálním změkčovacím žíháním. Obecně platí, že zvýšení pevnosti slitin mědi, jako je mosaz, je úměrné povaze a množství práce za studena. Mezi běžně používané metody tváření patří tlakové lití, ohýbání, tažení a hluboké tažení. Například mosazný plášť odráží vlastnosti hlubokého tažení. Měď a slitiny mědi a mosazi v podstatě vykazují výjimečnou tvárnost, ale měď je ve srovnání s mosazí vysoce flexibilní.
Svařitelnost
Měď se páje snáze než mosaz. Všechny slitiny mosazi jsou však pájitelné kromě těch, které obsahují olovo. Navíc čím menší je obsah zinku v mosazi, tím snáze se svařuje. Proto má mosaz s obsahem zinku pod 20 procent dobrou svařitelnost a mosaz s obsahem zinku nad 20 procent má lepší svařitelnost. Nakonec lze odlévaný mosazný kov jen stěží svařit. Jak již bylo zmíněno dříve, slitiny olova a cínu nejsou pájitelné. Je třeba se vyvarovat vystavení vysokému svařovacímu teplu, vysokému předehřívání a pomalému ochlazování.
Mez kluzu
Mez kluzu je považována za maximální napětí, při kterém se materiál začne trvale deformovat. Ve srovnání mědi a mosazi má mosaz vyšší mez kluzu než měď. Pro podporu tohoto tvrzení je mosazná součást 34,5 vysoká až 683 MPa (5000 - 99100 psi), zatímco měděná součást je 33,3 MPa (4830 psi).
konečná pevnost v tahu
Mezní pevnost v tahu součásti nebo materiálu je jeho maximální pevnost v lomu. Mosaz je tvrdší a pevnější než měď, takže je náchylnější k prasklinám způsobeným pnutím. To vysvětluje, proč je konečná pevnost v tahu mosazi nižší, ale může být zvýšena v závislosti na složení prvků. Konečné tahové napětí mědi je 210 MPa (30 500 psi). Na druhé straně mosaz má maximální rozsah pevnosti v tahu 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Pevnost ve smyku
Pevnost ve smyku je pevnost materiálu proti průtažnosti nebo typům strukturálního porušení, zejména když materiál selže ve smyku. V tomto případě je smykové zatížení síla, která způsobuje kluzné porušení materiálu nebo prvku podél roviny rovnoběžné se směrem síly. Při měření je zřejmé, že mosaz má nejvyšší pevnost ve smyku (35,000 psi - 48,000 psi), zatímco mosaz má nejnižší pevnost ve smyku (25,{{5} }psi).
