Srovnání výkonu
Nerezové oceli 316 a 316L obsahují prvek Mo. Obsah Mo v 316L je o něco vyšší než v nerezové oceli 316. Díky přidání prvku Mo je celkový výkon SS316 a SS316L při vysokých teplotách lepší než SS31{ {13}} a SS304, také když je koncentrace kyseliny sírové nižší než 15 procent nebo vyšší než 85 procent, má nerezová ocel 316 širokou škálu aplikací. Nerezová ocel 316 má také dobrý výkon proti chloridové korozi, takže se obvykle používá v mořském prostředí. Maximální obsah uhlíku 316L je 0,03, což lze použít na materiál, který nelze po svařování žíhat nebo vyžaduje maximální odolnost proti korozi.
Odolnost proti korozi srovnání
Odolnost korozivzdorné oceli 316 je lepší než u nerezové oceli 304.
Má dobrou odolnost proti korozi při výrobě papírenské buničiny. A nerez 316
Ocel je také odolná vůči erozi mořskou nebo agresivní průmyslovou atmosférou.
Obecně řečeno, z hlediska odolnosti vůči chemické korozi mají nerezová ocel 304 a nerezová ocel 316 podobný výkon, jen se liší od některých specifických médií.
Jako první byla vyvinuta nerezová ocel 304, přičemž tento materiál je v určitých případech citlivější na důlkovou korozi. Takže další 2-3 procenta Mo snižuje tuto citlivost, čímž se zrodí nerezová ocel 316, navíc tento extra obsah Mo může také snížit korozi některých horkých zatmění organických kyselin.
V dnešní době se nerezová ocel 316 stala téměř standardním materiálem v potravinářském a nápojovém průmyslu. Kvůli nedostatku prvku Mo ve světě a většímu zapojení prvku Ni je nerezová ocel 316 mnohem dražší než nerezová ocel 304.
Důlková koroze je jev způsobený především depozitní korozí na povrchu nerezové oceli, která je způsobena nedostatkem kyslíku a nemůže vytvořit ochrannou vrstvu oxidu.
Zejména u malých ventilů je možnost usazenin na ventilovém talíři velmi malá,
Proto také zřídka dochází k důlkové korozi.
V různých typech vodních médií (parní akumulační voda, pitná voda, říční voda, bojler
Odolnost proti korozi nerezové oceli 304 a nerezové oceli 316 je téměř stejná, kromě toho, že obsah chloridových iontů v médiu je velmi vysoký, což je vhodnější nerezová ocel 316.
Korozní odolnost nerezové oceli 304 vs. nerezové oceli 316 se ve většině případů příliš neliší, ale v některých specifických případech se může velmi lišit, záleží na skutečných okolnostech. Obecně řečeno, uživatelé ventilů by měli vědět, jak vybrat vhodný materiál pro jejich nádrže a potrubí podle skutečných okolností, takže se nedoporučuje rozhodovat o materiálech pro uživatele.
odolnost vůči teplu
Přerušované použití pod 1600 stupňů nebo nepřetržité použití pod 1700 stupňů, nerezová ocel 316 má dobrou odolnost proti oxidaci. Zatímco mezi teplotou 800-1575 stupňů je lepší nepoužívat SS316 nepřetržitě, pro teploty mimo tento rozsah má nerezová ocel dobrou teplotní odolnost. Výkonnostní poměr odolnosti proti srážení karbidu nerezové oceli 316L je lepší než u nerezové oceli 316 a lze jej použít pro tyto teplotní rozsahy.
Tepelné zpracování:
Žíhalo v teplotním rozmezí 1850-2050 stupňů, poté rychle ustoupilo
oheň a rychle vychladnout, nerezovou ocel 316 nelze vytvrdit přehřátím.
svařování
Nerezová ocel 316 má dobrou svařovací schopnost. Lze použít všechny standardní metody svařování, podle různých aplikací můžeme použít 3160b. 316L nebo 309cb nerezová přídavná tyč nebo elektroda pro svařování. Pro dosažení nejlepší odolnosti SS316 proti korozi je u svařovaných úseků po svařování vyžadováno žíhání, zatímco při použití nerezové oceli 316L není žíhání po svařování vyžadováno.
